FACTORY
AUTOMATION

FA/自動機部門

大手基準の技術力と信頼性で、
構想設計から納入まで一貫対応

人手不足、多品種少量生産、24時間安定稼働… 製造現場が抱える課題は多様化しています。
株式会社ファーストシステムは創業以来、オーダーメイドの自動機設計・製作を通じて、お客様の製造現場の課題解決に貢献してきました。豊富な実績から蓄積された業界横断的なナレッジと発想力、そして「最後まで伴走できる」対応力で、お客様と共に成長し続けるFA開発のプロフェッショナル集団です。

ファーストシステムのFAシステム開発の強み

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構想設計の高い提案力と
フルオーダーの機械設計

お客様の課題に対し机上の理論だけでなく、当社の豊富な実績に基づいた現実的で最適な構想を提案します。「これをどのように実現するのか」という点で、他社にはない提案力を発揮します。
大手企業の厳しい要求にも応える確かな技術基盤と、中小企業の多様なニーズに柔軟に対応できる小回りの良さを兼ね備えています。
お客様の製品特性や製造環境に合わせて、標準品の活用とカスタム設計のバランスを最適化。コストメリットとメンテナンス性を考慮しながら、難しい作業も高いレベルで自動化を実現します。

設計から製作、アフター
サポートまで一貫対応

機械設計、電気設計、PLC制御の設計から製作、設置、調整、アフターサポートまでワンストップで対応。社内での綿密な連携により、設計段階からの製造性考慮や、トータルコストの最適化を実現します。
設計から製作まで一貫して対応することで、各工程間の連携を密にし、プロジェクト全体をスムーズに進行させます。お客様のご要望に寄り添い、設備の導入から安定稼働まで、技術面でしっかりとサポートいたします。

安定稼働と迅速な復旧対応による高い信頼性

大手メーカーの量産ラインで求められる安定稼働の実現に豊富な実績があります。予防保全を考慮した設計により、トラブルを未然に防ぎます。
万一のトラブル時には、お客様のご要望に応じて迅速な対応を行います。都度の状況に合わせた柔軟な技術サポートにより、ダウンタイムの最小化に貢献します。
導入後もお客様のご要望に応じて、メンテナンスや改善提案など継続的な技術サポートを提供。現場の状況に合わせた柔軟な対応が、お客様から高く評価されています。

自社一貫製作による
確実な納期対応

部品加工から組立調整まで社内で一貫して行うことで、納期厳守を実現。ISO14001に基づく品質管理体制を構築し、お客様に安心してご利用いただける製品づくりに取り組んでいます。

対応分野・製品例

AUTOMATED
ASSEMBLY

自動組立機

人手作業による組立工程を自動化し、品質安定と生産性向上を実現します。精密部品の組立から大型製品の組立まで幅広く対応。

  • AUTOMATED ASSEMBLY
  • AUTOMATED ASSEMBLY
  • AUTOMATED ASSEMBLY
自動組立機の主な製品例
  • ワーク供給自動組立機
  • パレット釘打ち機
  • 部品の組付け機
AUTOMATED
MACHINING

自動加工機

金型では形成が難しい形状をコンピューター数値制御により加工します。

  • MATERIAL HANDING
  • MATERIAL HANDING
  • MATERIAL HANDING
主な自動加工機の製品例
  • 成形された製品加工機
  • 成形製品の穴あけ機
  • プレス製品の加工検査機
INSPECTION
SYSTEMS

自動検査機

製品の品質確保に欠かせない検査工程も自動化。画像処理技術を駆使した外観検査や、精密測定による寸法検査など、人手では難しい高精度な検査を実現します。

  • INSPECTION SYSTEMS
  • INSPECTION SYSTEMS
  • INSPECTION SYSTEMS
主な自動検査機の製品例
  • 容器自動検査・集積装置
  • EVバッテリー部品検査機
  • バスケット循環ライン

導入実績

導入実績へ

FA開発製造の流れ

  • お打ち合わせ・要件定義

    お客様の課題やご要望を詳細にヒアリング。現場の状況や製品特性、生産条件などあらゆる角度から情報を収集し、最適な自動化提案の土台を作ります。必要に応じて実現可能性の検証も行い、確実な提案につなげます。

  • 構想設計・提案

    収集した情報をもとに、自動化の方向性を検討。機構の選定や制御方式の検討を行い、概略図面と見積もりを作成してご提案します。打ち合わせ後、初期提案を実施。お客様のご要望に応じて、内容の調整も柔軟に対応します。

  • 詳細設計

    ご承認いただいた構想をもとに、詳細な設計を実施。機械設計、電気設計、制御設計を並行して進め、3D CADを用いた精密な設計を行います。設計段階から製造性を考慮し、品質とコストのバランスを最適化します。

  • 製作

    自社工場にて部品加工から組立、制御プログラム作成まで一貫して実施。社内の厳しい品質管理基準のもと、高精度な製作を行います。各工程でチェックを行い、品質問題の早期発見と対策を徹底します。

  • 調整・動作確認

    組み上がった装置の動作確認と調整を実施。お客様の製品サンプルを用いた実際の動作テストを繰り返し、安定した動作を実現します。問題点があれば迅速に改善し、確実な品質を確保します。

  • 据付・検収

    お客様の工場へ装置を搬入し、据付・調整を行います。実際の生産環境での動作確認を行い、お客様にご納得いただいた上で検収となります。操作指導も丁寧に行い、スムーズな立ち上げをサポートします。

  • アフターサポート

    納入後も定期的なメンテナンスや緊急時の対応など、継続的なサポートを提供。生産条件の変更や改良のご要望にも柔軟に対応します。設備トラブルの際も迅速に対応し、ダウンタイムを最小限に抑えます。

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